粘鋼加固技術(shù)是一項始于20世紀60年代的建筑結(jié)構(gòu)加固補強技術(shù)，它利用結(jié)構(gòu)膠將特制鋼板粘貼在原有構(gòu)件的受損部位，使鋼板與原構(gòu)件有缺陷的部位緊密結(jié)合，后粘的鋼板承擔(dān)了一部分原有受損構(gòu)件的一部分荷載，降低原有構(gòu)件受損部位的荷載，從而達到加固補強的目的。

粘鋼加固重點工藝解讀：
基底處理：基底處理是粘鋼加固的最基礎(chǔ)工藝，也是決定粘鋼加固效果好壞的重要因素之一，包括被加固構(gòu)件表面處理和鋼板與被加固構(gòu)件貼合面的處理。
對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面新舊、堅實、干濕程度等分別進行處理：
1、表面有油污的混凝土結(jié)合面，應(yīng)先使用硬毛刷沾著丙酮對表面油污進行清理，后用冷水清洗，然后對清洗后的混凝土表面進行打磨，除去2~3mm表層，露出混凝土新面，用空氣壓縮機將新面粉塵除去，如混凝土新面有缺陷，應(yīng)使用高強環(huán)氧修補砂漿進行修補，如CB-220環(huán)氧修補砂漿就是一部錯的選擇。

2、表面已碳化的就混凝土表面，直接對混凝土表面進行打磨直至露出混凝土新面，用壓縮空氣除去粉塵或者用清水沖洗干凈，待完全干燥后使用脫脂棉沾著丙酮擦拭表面即可進行下步施工。
3、對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在3個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低，所以除了滿足上述要求外，還需對混凝土表面進行干燥處理，在進行施工。卡本作為加固材料領(lǐng)導(dǎo)品牌，經(jīng)過不斷研發(fā)與創(chuàng)新成功研制出耐潮濕環(huán)境結(jié)構(gòu)膠，成功的解決了潮濕環(huán)境結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)強度會降低的這一問題。

、對于露筋和表面空鼓的混凝土構(gòu)件應(yīng)將鋼筋表面的銹蝕除去，然后再剔除松動/空鼓混凝土，露出新面清洗完成后用環(huán)氧修補砂漿進行修補后，再進行下一步施工。
鋼板與被加固構(gòu)件貼合面的處理：
1、對于未生銹或輕微生銹的鋼板，需采用噴砂、砂紙或者平輪打磨處理，直至鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
2、對于大面積銹蝕的鋼板，需采用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，重復(fù)上面步驟，然后再進行下步施工。

配膠和粘貼：
現(xiàn)目前市場是粘鋼膠多由主劑和固化劑雙組分組成，由于配膠時結(jié)構(gòu)膠發(fā)熱較大，會導(dǎo)致大量熱量散發(fā)不出去，結(jié)構(gòu)膠過早固化，所以在配膠的時候應(yīng)盡量選擇散熱良好的容器進行配置，且每次配膠不宜過多現(xiàn)配現(xiàn)用，避免結(jié)構(gòu)膠浪費。
在涂膠、粘膠前，先將鋼板進行試安裝，鋼板應(yīng)與砼面吻合;根據(jù)鋼板鉆孔情況在混凝土結(jié)構(gòu)上用電錘鉆孔，并安裝好化學(xué)螺栓;檢查鋼板粘貼位置及螺栓孔位是否對正，否則要進行調(diào)整。鉆孔后需采用吹風(fēng)機清除孔內(nèi)灰層后采用丙酮檫試植栓孔方可植栓。

在此特別提醒，在GB50550-2010《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中明確指出，固定鋼板的錨栓應(yīng)采用化學(xué)錨栓，不得采用膨脹錨栓，且錨栓直徑不應(yīng)大于M10;同時錨栓僅用于施工過程中固定鋼板，在任何情況下，均不得考慮錨栓參與膠層受力。
在已處理好的混凝土表面和鋼板涂抹粘鋼膠的時候，需在中心軸線處多涂抹已配置好的結(jié)構(gòu)膠，然后向兩邊厚度逐漸減小，在加壓擠膠時，有利于粘鋼膠均勻分布，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。